风扇升降支架分模线错位的解决方案

做家:王晨,李强,康雷(广东省佛山市顺德区郑敬诒行状技巧学塾)文章已刊登在《模具建造》月刊,版权归做家统统,转载请说明来由,感谢!

引见了落地风扇起落支架塑胶件分模线产生错位的原由,对定模子腔与动模子芯分型夹口易产生圆角、错位的题目做了解析,并通过改观模具建造工艺来束缚该题目。

关键词:风扇;支架;分模线;型腔;型芯;模具建造

1引言

年7月,受某模具厂恭请,到厂检讨落地风扇起落支架塑胶件弊病。弊病是塑件分模线有错位表象如图1、图2所示。孕育错位表象的主原由是模具型腔精加工、抛光等工艺不太正当。原安排是没有琢磨到抛光会带来一些人为题目,要紧展此刻抛光时很难掌握夹口地位,要末抛不到请求的光洁度,抛到请求的光洁度夹口处又有小圆角,两种环境都邑给塑件外貌带来弊病,波及到外貌题目是绝对不许可的。但按工程师的思绪屡次的整饬和修理后均无奈全面的束缚此题目。通过之前在工场建造及安排模具中历久结累的阅历,并对题目停止统统解析后,协议出一套计划并终究束缚了题目。

图1分模线错位(夹口)图

图2塑件分模线图

2存在的题目解析2.1塑件引见

落地风扇起落支架塑胶件所用的是二烯-苯乙烯(ABS)料,外貌表面拉光。塑件总高度为57mm,宽度为46mm,长度mm(见图3),模具建造工艺如图4、图5所示,先将塑件的两启齿做双侧抽芯,再将圆弧和斜线缔交出高低分模。

图3塑件简图

图4模具建造工艺图

图5模具构造图

2.2试产塑件题目形貌

试模塑件及修理睦每次的塑件都有错位表象,不过错位的巨细不同,如图6所示,错位(夹口)有两种:①上小下大夹口;②上大下小夹口。

图6错位(夹口)有两种

2.3针对塑件浮现的题目解析

(1)原打针模构造如图5所示,其安排、建造、成形工艺是:第一安排观念,采取点浇口,一模两腔,高低分型,左右抽芯,分型面及顶杆排气,定模子腔、动模子芯轮回运水,抽芯后手动拿出塑件。第二建造工艺,依编程加工,定模子腔加工,动模子芯加工,面板加工,浇口板加工,定模板加工,动模板加工,顶杆面板、顶杆底板加工(同时加工)。第三成形工艺,把个零件组装好试模,用t注塑机装模具,遵照注塑参数停止打针塑件。

(2)从模具安排、模具建造工艺中浮现了一些小疏忽。原由在于太理论化,忽视机械精度和人为实操精度。定模子腔、动模子芯在某模具厂一次加工不能全面到位,要通过铣床加工,数控加工中央,镌刻机精雕,电火花加工才略完结。屡次加工需屡次装夹屡次寻边,多道工序积聚下来,积聚公役就较大。格外在拋光功夫模线很难掌握,时常孕育份模线上有小R。如此积聚下来定模子腔、动模子芯分模线不全面切合,这时夹口就孕育了,如图7所示。

图7分模线错位

3束缚计划3.1保守的束缚计划

(1)夹口、断差,安排师叫做分模线(分型线),孕育原由有两种,一种是由于塑件构造的的原由引发,断差是由于分型面的高下不平所引发,塑件到安排师手里的功夫,面本身是直身并且完全的面,由于分型面不平,需求统一个面一部份出前模,一部份出后模,以是这类断差是由于拔模斜度引发的。其它一种环境是由于在模具加工的各个枢纽中,都存在着加工过失,格外是关于非周详模具来讲,多道工序积聚下来,积聚公役就对照大,终究塑件出来的功夫,夹口就对照显然,需求修模师父修夹口。

(2)钳工修夹口。

a.手工的办法。这类办法在之前加工摆设落伍,精度不高,成本太贵的环境下,哄骗较多,今朝的加工工艺,只管采取周详加工取代人为修理,但这类办法仍旧是无奈取代的。钳工师父修模的功夫先一面打上白漆,另一面打上红丹,修模之后就查看白漆面红丹印上去颜色的深浅程度,凭阅历判定甚么部位需求加胶几多,而后手工打磨,自然打磨的功夫手感格外要紧,这类打磨技巧后期的钳工师父也许赶不上初期的钳工师父了,凭阅历打磨得差未几了之后,从新装置好模具,再上啤机打样,塑件打出来后再查看夹口的修理程度,而后屡次反复之前的工序,直到把夹口修到契合客户请求为止。

b.电极的办法。遵照需求修夹口的地位,也许筛选哄骗旧铜电极也许从新做铜电极,通过二次元或其余摆设丈量出夹口的平衡值,而后平移铜电极也许碰数单边靠,偏幸加胶来修夹口。关于请求对照高的塑件,也许采取平面铜电极(即集体铜电极),目标是只管把外貌和面积大的面集体一同放电,能很好的保证加工过失的一致性。平面铜电极跟一般铜电极不同之处在于5个方位都最好加工出来,一般的铜电极是3轴加工,平面铜电极也许5轴加工,也也许几个方位隔开加工出一个集体铜电极。

3.2协议新的加工工艺

(1)遵照上头解析的完结及保守的束缚办法,按现有的模具构造要用保守手工法来修理夹口题目险些无奈完结,原由是模具对照大装拆、打样耗工夫耗物力且很难抵达全面切合。按第二电极的办法。也许修理分模线(夹口),但要消费许多工夫及款子,在小企业里成本薄的环境下是不会担当这类办法。以是务必找寻解析出孕育题目的原由,安排出一种新的工艺构造,新的工艺是采取定模子腔、动模子芯分模线停止激光焊,在定模子腔、动模子芯安排加装拋光板停止加工,使定模子腔、动模子芯也许集体自力拋光。

(2)在从来构造上定模子腔、动模子芯安排加装拋光板,如图8所示。

(3)在动模子芯上安排加装拋光板,如图9所示。

(4)在定模子腔安排加装拋光板,如图10所示。

图8拋光板

图9动模子芯安排加装拋光板

图10定模子腔安排加装拋光板

(5)新工艺的长处。

a.在从来模具赶上行增加一些工艺,如此也许减削材料。

b.集体模具的工艺稳固,不过型腔上加装抛光板,利于装拆修理。

c.减削消费,抬高效率。

(6)新工艺过程。

a.拆模→安排定模子腔、动模子芯及抛光板定位孔、螺丝孔→定模子腔、动模子芯钻定位孔、螺丝孔→依图建造抛光板→定模子腔、动模子芯分模线烧激光焊→磨中分型面→抛光板不变在定模子腔、动模子芯上→定模子腔、动模子芯在电脑加工中央锣型腔(连带抛光板)→定模子腔、动模子芯带抛光板抛光到#砂纸→拆卸抛光板→定模子腔、动模子芯哄骗咬位不变好型腔→定模子腔、动模子芯切合精修分模线(夹口)→拆开定模子腔、动模子芯各自装好抛光板→抛光到镜面→组装模具→试模(20PCS)→客户确认→交模具。

b.定模子腔、动模子芯分模线烧激光焊简视图,如图11所示。

图11动、定分模线烧激光焊简视图

烧激光焊时要重视画粗线部份往型腔焊接2mm左右,焊条材质与定模子腔、动模子芯材质相同。

c.建造定模子腔、动模子芯及抛光板定位孔、螺丝孔。

模具拆开后先丈量动、定模子芯、型腔的外围尺寸→用CAD安排好定位销钉和螺丝孔→用Pro/E安排好抛光板→用国产料建造抛光板,依安排图纸用立式铣床加工外围尺寸、销钉孔、螺丝避空(型腔孔不必加工)→抛光板两大平面用平面磨床磨两面→定模子腔、动模子芯用立式铣床校订后钻定位孔、螺丝孔。

d.定模子腔、动模子芯及抛光板用电脑加工中央加工。

动、定模子芯、型腔各自装上抛光板,用销钉定位、螺丝拧紧→上加工中央、校订、寻边(分中)→遵照编程粗、精、铣削定模子腔、动模子芯及抛光板(格外重视动、定模分模线与抛光板型腔接顺),如图12所示。

图12定模示妄念

(7)模具抛光。

型芯、型腔及抛光板CNC完结后→定模子腔、动模子芯隔开抛光(抛光板不能拆)→抛光先用#油石抛光到#油石→用#砂纸抛光到#砂纸→拆开抛光板→归并定模子腔、动模子芯→精抛分模线位(夹口地位,见图13)→精抛光后,拆驱动、定模→定模子腔、动模子芯各自装好抛光板→把型芯、型腔从粗到细抛到3#金相砂纸→用研磨膏把型腔抛光成镜面。

图13精抛分模线位(夹口地位)

4完结语

通过上述工艺的改进,束缚了塑件的外貌弊病,并收缩模具建造周期。此工艺之后被某模具厂遍及地应用在同典型的模具构造上,束缚了不少的技巧题目。在之后的劳动中本身还要陆续的研习,陆续的在劳动中归纳阅历,将本身的技巧程度再抬高到新的高度,来日更好地为社会效劳。

—TheEnd—

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