塑料材料注塑与哄骗 2.防备磨损量孕育差错的互相叠加
3.防备加工差错与磨损量互相叠加
4.导轨的启动力影响点，应影响在两导轨争持力的压力中心上，使两条导轨争持力孕育的力矩互相均衡
5.对于请求精度较高的导轨，不宜用少数滚珠援手
6.请求行动精度的延缓传动链中，末了甲第传动比应当取最大值
7.衡量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8.务必严峻束缚螺旋轴承的轴向窜动
9.防备轴承精度的不正当搭配
10.防备轴承径向振摆的不正当设置
11.防备紧定螺钉影响动弹导轨的精度
12.当推杆与导路之间空隙太大时，宜采取正弦机构，不宜采取正切机构
13.正弦机构精度比正切机构高
思量人机学的布局安排题目
1.正当选定操纵姿式
2.摆设的处事台高度与人体尺寸比例应采取正当数值
3.正当安顿调动枢纽以加紧摆设的合用性
4.呆板的安排、管制与显示安装应安顿在操纵者眼前最正当的地位
5.显示安装采取正当的形势”
6.风度盘上的刻字应明了易读
7.旋钮巨细、形态要正当
8.按键应便于操纵
9.操纵手柄所需的力和手的行动局限不宜过大
10.手柄形态便于操纵与发力
11.正当安排坐椅的尺寸和形态
12.正当安排坐椅的材料和弹性
13.不得在处事处境有过大的噪声
14.操纵场所光照度不得过低
思量发烧、侵蚀、噪声等题目的布局安排1.防备采取低效率的呆板布局
2.光滑油箱尺寸应充沛大
3.分流系统的返回流体要经历冷却
4.防备高压容器、管道等在炎阳下曝晒
5.零件泄露在高温下的部份忌用橡胶，聚乙烯塑料等建造
6.精湛呆板的箱体零件内部不宜安顿油箱，免得孕育热变形
7.对较长的呆板零部件，要思量因温度变动孕育尺寸变动时，能自如变形
8.淬硬材料处事温度不能过高
9.防备高压阀放气致使的湿气凝集
10.热膨胀大的箱体能够在中心援手
11.用螺栓连接的凸缘做为管道的连接，当一面受日光晖映时由于两面温度及伸长不同，孕育蜿蜒金属加工 12.与侵蚀性介质来往的布局应防备有狭缝
13.容器内的液体应能消除纯洁
14.留神防备轴与轮毂的来往面孕育呆板化学磨损（微动磨损）
15.防备易侵蚀的螺钉布局
16.钢管与铜管连接时，易孕育电化学侵蚀，可安顿一段管按期改换
17.防备采取易被侵蚀的布局
18.留神防备热相易器管道的攻击微动磨损
19.增加或防备行动部件的攻击和碰撞，以减小噪声
20.高速转子务必举办均衡
21.受攻击零件原料不该过小
22.为汲取振荡，零件应当有较强的阻尼性
锻造布局安排1.分型面死力容易
2.铸件表面防备内凹
3.表面凸台尽管聚集
4.大型铸件概略面不该有小的凸出部份
5.矫正妨碍起模的布局
6.防备较大又较薄的水准面
7.防备采取孕育较大内应力的形态
8.防备合型差错对外貌孕育不利影响
9.采取易于脱芯的布局
10.分型面要尽管少
11.铸件壁厚死力匀称
12.用加紧肋使壁厚匀称
13.思量凝集顺次安排铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应渐渐过渡
16.两壁订交时夹角不宜过小
17.铸件内腔应使造芯便利
18.不必或少用型芯撑
19.尽管不必型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件布局应有益于铲除芯砂
22.型芯安排应有助于擢升铸件原料
23.铸件的孔尽大概穿通
24.正当安置加紧肋
25.保证铸件自如紧缩，防备孕育弊端
26.留神肋的受力
27.肋的设置要思量布局安稳性
28.去掉不需求的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.留神铸件正当传力和援手
锻造和冲压件布局安排1.自如锻零件应防备锥形和楔形
2.相贯形骸死力简化
3.防备用肋板
4.自如锻件不该安排繁杂的凸台
5.自如锻造的叉形零件内部不该有凸台
6.模锻件的分模面尺寸理应是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.模锻件形态应对称
8.模锻件应有合适的圆角半径
9.模锻件应适于脱模
10.模锻件形态应尽管容易
11.冲压件的形状应尽大概对称
12.零件的个别宽度不宜太窄
13.凸台和孔的深度和形态应有必要请求
14.冲压件安排招思量节料金属加工 15.冲压件形状应防备大的平面
16.蜿蜒件在蜿蜒处要防备起皱
17.留神安排斜度
18.防备孔变形
19.简化敞开图
20.留神援手不该太薄
21.薄板蜿蜒件在蜿蜒处要有瘦语
22.压肋能擢升刚度但有方位性
23.拉延件形状死力容易
24.拉延件的凸边应匀称
25.行使瘦语工艺能够简化布局
26.冲压件标注尺寸招思量冲模磨损
27.标注冲压件尺寸要思量冲压历程
焊接零件毛坯的布局
1.正当安排形状
2.增加边角料
3.采取套料剪裁
4.断面变化处不该安置焊缝
5.焊件不能不顾本身特征，容易模拟铸件
6.截面形态应有益于增加变形和应力聚集
7.切实取舍焊缝地位
8.不要让焊接影响区相距太近
9.留神焊缝受力
10.焊缝的加紧肋安置要正当
11.减小焊缝的受力
12.减小热变形
13.正当行使型材，简化焊接工艺
14.焊缝应躲开加工表面
15.思量气体散布
16.能够用冲压件接替加工件
17.采取板料蜿蜒件以增加焊缝
呆板加工件布局安排
1.留神减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不该平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要隔开
5.将形态繁杂的零件改成组合件以便于加工
6.防备不需求的精度请求
7.刀具容易加入或退出加工面
8.防备加工紧闭式空间
9.防备刀具不能挨近工件
10.不能采取与刀具形态不合适的零件布局形态
11.要思量到锻造差错的影响
12.防备多个零件组合加工
13.繁杂加工表面要安排在概略面而不要安排在内表面上
14.防备繁杂形态零件倒角
15.务必防备非圆形零件的止口协做
16.防备不需求的补充加工
17.防备没法夹持的零件布局
18.防备无衡量基面的零件布局
19.防备加工中的攻击和振荡
20.防备在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要孕育个别未钻通
22.增加加工统一零件所用刀具数
23.防备加工中的屡次牢固
24.留神使零件有一次加工多个零件的大概性
热责罚和表面责罚件布局安排
1.防备零件各部份壁厚迥异
2.请求高硬度的零件（团体淬火责罚）尺寸不能太大
3.应防备尖角和倏地的尺寸变动
4.防备采取错的称的布局
5.防备启齿形零件淬火
6.防备淬火零件布局太繁杂
7.防备零件刚渡过低，孕育淬火变形
8.采取个别淬火以增加变形
9.防备孔距零件边沿太近
10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有必要间隔
11.电镀钢零件表面不行太毛糙
12.电镀的互相协做零件在呆板加工时招思量镀层厚度
13.留神电镀零件反光不适于某些处事前提
思量安装和修理的呆板布局安排1.拆卸一个零件时防备务必拆下其余零件
2.防备同古装入两个协做面
3.要为拆装零件留有需求的操纵空间
4.防备因过失安设而不能寻常处事
5.采取特别布局防备过失安设
6.采取对称布局简装扮配工艺
7.柔性套安设时要有领导部份
8.难以看到的相配零件，要有领导部份
9.为了便于用呆板手安设，采取卡扣或内部锁定布局
10.紧固件头部应具备滑润直边，以便拾取
11.零件安设部位应当有需求的倒角
12.积极上料机构供料的零件，应防备环绕搭接
13.简装扮配行动方法
14.对一个呆板应正当区分部件
15.尽管增加现场安装处事量
16.尽管采取准则件
17.零件在毁坏后应易于拆下回收材料
罗纹连接布局安排1.对顶螺母高度不同时，不要装反
2.防松的法子要切实靠得住金属加工 3.受弯矩的螺杆布局，应尽管减小罗纹受力
4.防备螺杆受蜿蜒应力
5.用罗纹件定位
6.螺钉应安置在被连接件刚度最大的部位
7.防备在拧紧螺母（或螺钉）时，被连接件孕育过大的变形
8.法兰螺栓不要安置在正底下
9.侧盖的螺栓间距，招思量密封功用
10.不要使螺孔穿通，以防备泄露
11.罗纹孔不该穿通两个焊接件
12.对深的螺孔，应在零件上安排响应的凸台
13.高速挽救体的紧固螺栓的头部不要伸出
14.螺孔要防备订交
15.防备螺栓穿过有温差变动的腔室
16.挨近根本混凝土端部不宜安置地足螺栓
17.受剪螺栓钉杆应有较大的来往长度
18.思量螺母拧紧时有充沛的扳手空间
19.法兰布局的螺栓直径、间距及连接处厚度要取舍合适
20.要保证螺栓的安设与拆卸的空间
21.紧定螺钉只可加在不蒙受载荷的方位上
22.铝制垫片不宜在电器摆设中哄骗
23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量
24.螺孔的孔边要倒角
25.螺杆顶端罗纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以守护罗纹
26.用多个沉头螺钉固守时，各一心不行能都贴紧
定位销、连接销布局安排1.两定位销之间间隔应尽大概远
2.对称布局的零件，定位销不宜安置在对称的地位
3.两个定位销不宜安置在两个零件上
4.相配零件的销钉孔要同时加工
5.淬火零件的销钉孔也应配做
6.定位销要笔直于接合面
7.务必保证销钉容易拔出
8.在过盈协做面上不宜装定位销
9.对不易窥察的销钉安装要采取合适举措
10.安设定位销不该使零件拆卸窘迫
11.用销钉传力时要防备孕育不均衡力
粘接件布局安排1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加延续柱
2.矫正粘接磋议布局，增加粘接面受力
3.对剥离力较大部份采取巩固举措
4.粘接布局与铸、焊件有不同特征
5.粘接用于修理时不能容易地粘合，要加大粘接面积
6.修理重型零件除粘接外，应加波形键
7.修理孕育裂纹的零件除胶粘外，还应采用其余举措
键与花键布局安排1.底部圆角半径应当够大
2.平键双侧应当有较精湛的协做
3.当一个轴上零件用两个平键时，请求较高的加工精度
4.采取两个斜键时要相距90度～度
5.用两个半圆键时，应在轴向统一母线上
6.轴上用平键离别牢固两个零件时，键槽应在统一母线上
7.键槽不要开在零件的薄弱部位
8.键槽长度不宜开到轴的路子部位
9.钩头斜键不宜用于高速
10.一面开键槽的长轴容易蜿蜒
11.平键增强定螺钉引发轴上零件偏幸
12.锥形轴用平键尽大概平行于轴线
13.有几个零件串在轴上时，不宜离别用键连接
14.花键轴端部强度应给予尤其留神
15.留神轮毅的刚度散布，不要使扭矩只由部份花键转达
过盈协做布局安排1.相配零件务必容易装入
2.过盈协做件应当有明晰的定位布局
3.防备同时压入两个协做面
4.对过盈协做件招思量拆卸便利
5.防备统一协做尺寸装入多个过盈协做件
6.留神处事温度对过盈协做的影响
7.留神离心力对过盈协做的影响
8.要思量两零件用过盈协做安装后，其余尺寸的变动
9.锥面协做不能用轴肩定位
10.锥面协做的锥度不宜过小
11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动
12.不锈钢套因温度影响会使过盈协做松脱
13.过盈协做的轴与轮毂，协做面要有必要长度
14.过盈协做与键归纳运历时，应先装键入槽
15.不要令二个统延续径的孔做过盈协做
16.防备过盈协做的套上有错的称的瘦语
挠性传动布局安排
1.带传动应留神加巨细轮包角
2.两轴处于高低地位的带轮应使带的垂度利于加大包角
3.小带轮直径不宜过小
4.带传动速率不宜过低或过高
5.带轮中心距不能过小
6.带传动中心距要能够调动
7.带要容易改换
8.带过宽时带轮不宜悬臂安设
9.靠自重张紧的带传动，当自重不敷时要加协助安装
10.留神两轴平行度和带轮中心地位
11.平带传动小带轮应做成微凸
12.带轮处事表面应光洁
13.半交织平带传动不能回转
14.高速带轮表面应开槽
15.同步带传动的安设请求比普遍平带高
16.同步带轮应当思量安设挡圈
17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径
18.同步带外径宜采取正差错
19.链传动应紧边在上
20.两链轮高低安置时，小链轮应在上头
21.不能用一个链条策动一条水准线上多个链轮
22.留神挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响
23.链条用少数的油光滑为好
24.链传动的中心距应当能调动
25.链条卡簧的方位要与链条运行方位适应
26.带与链传动应加罩
27.绳轮直径不得肆意减小
28.应防备钢绳屡屡蜿蜒
29.安排者务必严峻划定钢绳的报废准则
30.钢绳务必按期光滑
31.卷筒表面应当有绳槽
齿轮传动布局安排1.齿轮安置招思量有益于轴和轴蒙受力
2.人字齿轮的两方位齿分离点（A）应先加入啮合
3.齿轮直径较小时应做成齿轮轴
4.齿轮根圆直径能够小于轴直径
5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度
6.齿轮块要思量加工齿轮时刀具切出的间隔
7.齿轮与轴的连接要增加安装时的加工
8.留神保证沿齿宽齿轮刚度一致
9.行使齿轮的不匀称变形弥补轴的变形
10.剖分式大齿轮应在无轮辐责罚开
11.轮齿表面强硬层不该中断
12.锥齿轮轴务必双向牢固
13.巨细锥齿轮轴都应能做轴向调动
14.组合锥齿轮布局中螺栓要不受拉力
蜗杆传动布局安排1.蜗杆自锁不行靠
2.冷却用风扇宜装在蜗杆上
3.蜗杆延缓器外观散热片的方位与冷却法子相关
4.蜗杆受发烧影响比蜗轮严峻
5.蜗杆地位与转速相关
6.蜗杆刚度不但决意于处事时受力
7.蜗杆传动受力繁杂影响精湛呆板精度
8.蜗杆传动的做使劲影响动弹矫健性
延缓器和变速器布局安排1.传动安装应死力构成一个组件
2.甲第传动的传动比不行太大或过小
3.转达大功率宜采取分传布动
4.尽管防备采取立式延缓器
5.留神延缓箱表里压力均衡
6.箱面不宜用垫片
7.立式箱体应防备剖分面漏油
8.箱中应有充沛的油并实时改换
9.行星齿轮延缓箱应有均载安装
10.变速箱挪动齿轮要有空档地位
11.变速箱齿轮要圆齿
12.争持轮和争持无级变速器应防备几许滑动
13.积极争持轮用软材料
14.圆锥争持轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥争持轮上
15.安排应想法补充传力路径，并把压紧力化做内力
16.无级变速器的呆板性格应与处事机和原动机相般配
17.带无级变速器的带轮处事锥面的母线不是直线
传动系统布局安排1.防备搭钮四杆机构的行动虚浮定表象
2.留神机构的死点
3.防备导轨受侧推力
4.限位开关应设置在连杆机构中路程较大的构件上
5.留神传动角不得过小
6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜过短
7.切实安顿偏置从动件盘形凸轮挪动从动件的导轨地位
8.平面连杆机构的均衡
9.安排停止行动机构招思量行动系数
10.行使瞬停节剖析锁紧安装的靠得住性
11.取舍齿轮传动类别，首先思量用圆柱齿轮
12.呆板请求回转时，时时可思量电动机回转
13.务必思量原动机的起动功用
14.起重机的起重机构中不得采取争持传动
15.对于请求慢速挪动的机构，螺旋优于齿条
16.采取大传动比的准则延缓箱接替散装的传动安装
17.用延缓电动机接替原动机和传动安装
18.采取轴装式延缓器
联轴器聚散器布局安排1.正当取舍联轴器类别
2.联轴器的均衡
3.有滑动争持的联轴器要留神维持优越的光滑前提
4.高速挽救的联轴器不能有赶上在外的崛起物
5.哄骗有凸肩和凹槽对中的联轴器，要思量轴的拆装
6.轴的两头传动件请求同步动弹时，不宜哄骗有弹性元件的挠性联轴器
7.中心轴无轴承支承时，两头不要采取十字滑块联轴器
8.单万向联轴器不能完结两轴间的同步动弹
9.不要行使齿轮联轴器的外衣做制动轮
10.留神齿轮联轴器的光滑
11.对于尼龙绳联轴器的留神事变
12.对于剪切销式平安聚散器的留神事变
13.离开火速的形势不要采取油光滑的争持盘式聚散器
14.在高温处事的境况下不宜采取多盘式争持聚散器
15.聚散器安排环应安设在与从动轴延续的半聚散器上
轴布局安排1.尽管减小轴的截面渐变处的应力聚集
2.要减小轴在过盈协做处的应力聚集
3.要留神轴上键槽引发的应力聚集的影响
4.要减小过盈协做零件装拆的窘迫
5.安装开始不要成尖角，两协做表面开始不要同古安装
6.轴上零件的定位要采取轴肩或轴环
7.盲孔中装入过盈协做轴招思量排出空气
8.正当安置轴上零件和矫正布局以减小轴的受力
9.采取载荷分流以擢升轴的强度和刚度
10.采取中心等间隔启动防备两头挽救变形差
11.革新轴的表面品德，擢升轴的委靡强度
12.轴上多键槽地位的设置要正当
13.空腹轴的键槽下部壁厚不要太薄
14.轴上键槽要加工便利
15.在轴上钻细长孔很窘迫
16.在挽救轴上切制罗纹要有益于紧固螺母的防松
17.保证止动垫圈在轴上的切实安设
18.保证轴与安设零件的压紧或预留空隙的尺寸差
19.要防备弹性卡圈蒙受轴向力
20.空腹轴俭朴材料
21.不要使轴的处事频次与其固有频次相一致或挨近
22.高速轴的挠性联轴器要尽管挨近轴承
23.防备轴的支承反力为零
24.不宜在大轴的轴端直接连接小轴
25.轴颈表面请求有充沛硬度
滑动轴承布局安排1.要使光滑油能告成地加入争持表面
2.光滑油应从非承载区引入轴承
3.不要使全环油槽开在轴承中部
4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟
5.要使油环给油充足靠得住
6.加油孔不要被淤塞
7.不要孕育光滑油的不固定区
8.防备涌现割断油膜的锐边或棱角
9.产生路子磨损
10.不要使轴瓦的止推端面为线来往
11.止推轴承与轴颈不宜所有来往
12.重载大型呆板的高速挽救轴的起动需求高压顶轴系统的轴承
13.蒙受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦来往表面中心挖空
14.不要产生轴瓦或衬套等不能装拆的境况
15.要增加中心轮和悬臂轴的支承轴承孕育的边沿压力
16.在轴承座孔不齐心或在受载后轴线产生挠曲变形前提下要取舍积极调心滑动轴承
17.轴瓦和轴承座不理睬有相对挪动
18.要使双金属轴承中两种金属贴附牢固
19.保证正当的运行空隙
20.保证轴处事时热膨胀所需求的空隙
21.思量磨损后的空隙调动
22.在高速轻载前提下哄骗的圆柱形轴瓦要防备失稳
23.高速轻载前提下的轴承要采用抗振性好的轴承
24.含油轴承不宜用于高速或延续挽救的用处
25.滑动轴承不宜和密封圈组合
26.在轴承盖或上半箱体擢升历程中不要使轴瓦零落
动弹轴承轴系布局安排1.思量轴承拆卸的安排
2.轴承内圈圆角半径和轴肩圆角半径
3.一双角来往轴承的组合
4.角来往轴承同向串连组合
5.角来往轴承不该与非调动空隙轴承成对组合
6.轴承组合要有益于载荷匀称分管
7.保证由于温度变动时轴的膨胀或紧缩的需求
8.思量表里圈的温度变动和热膨胀时圆锥滚子轴承的组合
9.请求轴向定位精度高的轴宜哄骗可调轴向空隙的轴承
10.游轮、中心轮不宜用一个动弹轴承支承
11.在两机座孔不齐心或在受载后轴线产生挠曲变形前提下哄骗的轴上要取舍具备调心功用的轴承
12.安排等径轴的多支点轴承时要思量中心轴承安设的窘迫
13.不合用于高速挽救的动弹轴承
14.请求支承刚性高的轴宜哄骗刚性高的轴承
15.动弹轴承不宜和滑动轴承毗连哄骗
16.用脂光滑的滚子轴承和防尘、密封轴承容易发烧
17.防备填入过多的光滑脂，不要孕育光滑脂固定非常
18.用脂光滑的角来往轴承安设在立轴上时，要防备产生脂从下部摆脱轴承
19.用脂光滑时要防备油、脂搀和
20.油光滑时应留神的题目
21.轴承箱体形态和刚性的影响
22.轴承座受力方位宜指向支承底面
23.机座上安设轴承的各孔应死力简化膛孔
24.对于表里圈不行离开的轴承在机座孔中的装拆应便利
25.不宜采取轴向紧固的法子来防备轴承协做表面的爬动
密封安装布局安排1.静密封垫片之间不能装导线
2.静连接表面应当有必要的毛糙度
3.高压容器密封的来往面宽度应当小
4.用刃口密封时应加垫片
5.O形密封圈用于高压密封时，要有守护圈
6.防备O形密封圈边沿凸出被剪断
7.当与密封来往的轴中心地位每每变动时，不宜采取来往式密封
8.切实哄骗皮圈密封
9.不宜靠罗纹挽救压盖来压精湛封的填料
10.填料较多时，填料孔深处压紧不敷
11.要防备填料发
12.密封件的不同部位应离别供油
13.用油光滑密封安装时，要维持油面有必要高度
14.当密封圈出缺口时，多层密封圈的缺口应错开
油压系统和管道布局安排1.管道枚举要便于拆装和检讨
2.大直径管的Y形磋议强度很差
3.要防备油压管道中混入空气
4.管道低处应留神排水
5.排出管道应防备因合流而互相干预
6.管道要畅通，合流时要防备扰动
7.防备因管道伸缩引发的应力
8.管道系统中请求每每操纵、窥察的部位，应容易操纵
9.管道的磋议不宜用左右罗纹
10.留神管道支承安排
11.拆装管道时不宜挪动摆设
12.留神油压、气动摆设的滞后表象
13.防备软管受附加应力
14.软管内介质压力为脉冲变动时，软管应牢固
15.要思量起动和泊车时的供油
16.油泵的内装溢流阀不该罕用
17.冷却水玷污会使冷却技能消沉
18.防备冷却水管表面结露
19.防备在振荡时阀的手轮动弹
20.大口径截至阀开启窘迫
21.防备平安阀开启时喷出的介质伤人
机架布局安排1.增加型芯数量
2.防备用型芯撑以防渗漏
3.变动内腔布局保证芯铁强度和便于清砂
4.留神小尺寸的部位
5.革新铸件冷却情景
6.简化铸件外型
7.矫正布局，省去型芯
8.防备锻造机架变形
9.喉口处布局应加固
10.留神加紧底座的抗挽救刚度
11.改铸件为冲焊布局
12.将锻件改成铸锻焊布局
13.减小壁厚，俭朴金属
导轨的布局安排1.时时境况下不宜采取双V导轨
2.导轨援手的处事台，启动力影响点应使两导轨的阻力矩均衡
3.处事台与导轨应“短的在上”
4.双矩形导轨要思量调动空隙
5.导轨的温度变动较大时，导向面之间的间隔不该太大
6.导轨的压板牢固请求来往优越，安稳靠得住
7.压板要有尺寸分界
8.镶钢导轨不宜用开槽沉头螺钉牢固
9.镶条调动应不断隙
10.导向面应安稳
11.镶条应装在不受力面上
12.防备导轨锻造弊端
13.导轨支承部份应当有较高的刚度
14.牢固导轨的螺钉不该斜置
15.防备拧牢牢定螺钉时引发导轨变形影响精度
16.滚珠导轨应有充沛的硬度
17.滚柱导轨的滚柱不宜太长
18.尽管防备采取刮研导轨
19.要防备动弹件脱出导轨，安设限位安装
20.增加导轨安设的调动处事
21.留神相协做的导轨面能互研
弹簧布局安排1.弹簧应有需求的调束安装
2.螺旋紧缩弹簧受最大处事载荷时应有必要余量
3.拉簧应有平安设置
4.组合螺旋弹簧旋向应相悖
5.留神螺旋挽救弹簧的加力方位
6.应留神板弹簧销的磨损和光滑
7.环形弹簧招思量其复位题目
8.弹簧应防备应力聚集
9.积极上料的弹簧要防备互相环绕
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