二、不干胶印刷模切环节中弯折怎样解决：
1、提升车间温度湿度监管，我们都懂印刷最好温度是20-25℃，空气湿度在50-60%中间。因而要有好产品仍然是必须宽阔公司搞好车间温度湿度的监管，便于有效解决这种情况。
2、有关没有能力开展温度湿度监管的公司，可以选择一部分调节环境湿度的方法去解决这些问题。比如可以在机器设备放卷位置装发热管或是热电风扇使一部分环境湿度降低去解决问题。
3、倘若车间环境湿度太大，可以选择在包装印刷应用前24钟头将原材料打开外包装放置于车间里，让材料和车间水分平衡。这样可以在一定程度上改进由于环境湿度太大所导致的不干胶印刷弯折难题。
三、不干胶标签标签模切溢胶关键的影响因素：
1、涂胶面与胶粘剂的结合性：以塑料薄膜为面材的不干胶标签标签，其涂胶面与胶粘剂结合性低是组成胶痕和溢胶的主要因素。为加上这一结合性，必须在涂胶时对塑料薄膜的涂胶面进行修复，一种方法是什么镀层处理，另一种方法是什么火焰处理。火焰处理的办法因价格上所具有的相对优势，被公司采用的更多，但涂胶前、火焰处理后涂胶面达因值的操作十分强大。胶粘剂的水分含量和凝固物成分也是决定结合性的主要因素，所以也需严苛操纵。胶粘剂的粘结力是其他一个要求注意的因素，胶粘剂的粘结力越小，溢胶的概率也就越高。
2、模切深入的操纵：模切深层操纵不当之处会损害甲基硅油层组成溢胶，导致全自动贴标机贴标时出标异常或者不出标，或者一再发病缎带(油光纸破裂别名“缎带”)。若贴标签环节中一再发病缎带，此时查验缎带处一定会发觉破裂线里的某点与模切位置相符合。模切时如没有将胶粘剂层断开，会与断开的胶粘剂层流回同样，发病黏连，排废时废边存和标签中的胶粘剂因此被逐渐变长成丝之后才破裂。那些悬浮的断带不断掉落在向前的标签边沿，组成单侧(模切走纸角度的标签一边)溢胶的情况。
3、放卷支撑力操纵：不干胶标签标签在包装印刷(包含联网圆压圆模切)时，放卷支撑力太大，也会导致面巾纸或油光纸对胶粘剂层产生过多挤压成型实际效果，当模切排废后标签变成一个个“荒岛”时，胶粘剂便会逐渐向标签四周外渗产生溢胶状况。分割成顾客使用的微卷时，拉力过交流会使小卷收得很紧，微卷通过模切排废后，由于油光纸表层因涉嫌单独标签，支撑力实际效果所发生的挤压力则是由原先散播在所有硬纸表层(包含废边)切换到集中在单独标签上(已清除废边)。因此排废后，标签是可以直接接纳挤压力部位。倘若排废边面积与标签总面积同样，那样排废后标签接纳的挤压力应该是原先两倍。